الأكياس المضغوطة - المعروفة أيضًا باسم أكياس المضغوطة الوقوفية أو أكياس المضغوطة السائلة - هي حل تعبئة حديث يستخدم على نطاق واسع للمشروبات والصلصات وأغذية الأطفال والزيوت والمنظفات والمنتجات الصحية. يجمعون بين مرونة الحقائب وراحة منفذ قابل لإعادة الإغلاق. لكن الكثيرين يتساءلون: كيف يتم تصنيع الحقائب المزروعة بالضبط؟ تتضمن العملية مواد متقدمة وتصنيع دقيق وتكنولوجيا ختم موثوقة.

كيف يتم تصنيع أكياس Spouted

الخطوة 1: اختيار المواد الخام

عادة ما تصنع الحقائب المذكورة من أفلام متعددة الطبقات. يتم اختيار هذه الطبقات بعناية لتوفير:

• حماية الحاجز (ضد الأكسجين والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية)

• القوة والمتانة (لمنع التسرب والدموع)

• قابلية الطباعة (للعلامة التجارية والتسمية)

تشمل المواد الشائعة PET (بولي إيثيلين تيريفثالات) ، PE (بولي إيثيلين) ، ورق الألومنيوم ، والنايلون. كل طبقة لها دور محدد، مثل الحفاظ على الطازجة، أو توفير المرونة، أو تقديم القوة.

الخطوة الثانية: تصفيف الأفلام

يتم ربط الأفلام المختلفة مع بعضها من خلال التصفيح. هذه العملية تخلق ورقة قوية متعددة الطبقات التي تجمع بين فوائد كل مادة. على سبيل المثال:

• PET للوضوح والطباعة

• رقائق الألومنيوم للحاجز الضوئي والغازي

• PE للإغلاق الحراري والمرونة

ثم يتم استخدام مخزون لفة مغلفة كمادة أساسية لصنع الحقيبة.

الخطوة 3: الطباعة والعلامة التجارية

قبل تشكيل الأكياس ، يتم طباعة الطبقة الخارجية من الفيلم مع الشعارات وتفاصيل المنتج والتصاميم باستخدام تقنيات مثل:

• طباعة الروتوغرافير

• طباعة فليكسوغرافية
  تنتج هذه الطرق رسومات عالية الدقة تتحمل التعامل والنقل.

الخطوة 4: تشكيل الحقيبة

يتم قطع الفيلم المتصفق وتشكيله إلى شكل الحقيبة المطلوبة - عادةً حقيبة قائمة مع قاع مسطح للاستقرار. يتم إغلاق الحواف باستخدام الختم الحراري أو الختم بالموجات فوق الصوتية لإنشاء جسم مقاوم للتسرب.

الخطوة 5: تصنيع البوابة

يتم إنتاج المنفذ ، عادة مصنوع من البولي إيثيلين (PE) أو البولي بروبيلين (PP) المصبوب بالحقن ، بشكل منفصل. يتضمن المنفذ:

• الرقبة (فتحة حيث يتدفق المنتج)

• غطاء المسمار (إعادة إغلاق والتلاعب واضح)

• الشفافات (الحواف المسطحة التي تسمح بالختم على جسم الحقيبة)

الخطوة 6: إرفاق الصفحة

الخطوة الأكثر أهمية هي إرفاق المنفذ بالكيس. ويتم ذلك من خلال:

1. قطع فتحة في فيلم الحقيبة في المكان المحدد (عادة في الجزء العلوي أو الزاوية).

2. وضع الشفاه داخل فتحة الحقيبة.

3. الختم الحراري أو اللحام بالموجات فوق الصوتية الشفاه بأمان إلى مواد الحقيبة.

هذا يضمن رابطة قوية ومقاومة للتسرب بين الحقيبة والمنفذ.

الخطوة 7: الختم النهائي واختبار الجودة

بعد إرفاق المنفذ ، يتم الانتهاء من الختم السفلي والجانبي للكيس. يتم إجراء اختبارات الجودة للتحقق من:

• قوة الختم

• مقاومة التسرب

• خصائص الحاجز

• وظيفة الغطاء

فقط الحقائب التي تجتاز التفتيش تتقدم إلى مرحلة ملء وتغطية.

الخطوة 8: التعبئة والتوزيع

يمكن ملء الحقائب المذكورة بطريقتين:

• ملء الحقائب المصنوعة مسبقاً - تنتج الشركات المصنعة حقائب فارغة ، والتي يتم ملؤها من قبل أصحاب العلامات التجارية.

• أنظمة Form-Fill-Seal - تشكل الآلات الآلية بالكامل وتملئ وتختم الحقيبة في عملية مستمرة واحدة.

بعد التعبئة ، يتم تغطية المنفذ ، وتكون الأكياس جاهزة للتعبئة والتوزيع.

مزايا تصنيع حقيبة Spouted

• خفيفة الوزن وتوفير المساحة مقارنة بالزجاجات الصلبة.

• فعالة من حيث التكلفة في الشحن والتخزين.

• قابلة للتخصيص في الحجم والشكل وموقع المنفذ.

• خيارات صديقة للبيئة متوفرة مع الأفلام القابلة لإعادة التدوير والقابلة للتحلل الحيوي.

استنتاج

يتم تصنيع الحقائب المزروعة من خلال سلسلة من الخطوات: اختيار الأفلام المترقفة ، والطباعة ، وتشكيل جسم الحقيبة ، وإنتاج وربط المزروعة ، والختم بدقة. والنتيجة هي حل التعبئة والتغليف الدائم والمريح والتنوع الذي أصبح الخيار المفضل لكل من المنتجات السائلة وشبه السائلة في العديد من الصناعات.